Se você está enfrentando dificuldades para melhorar a produtividade nas suas obras, ou mesmo se tudo está indo bem, existem diversas estratégias que podem ser adotadas para aumentar a eficiência sem comprometer a qualidade. Desde a remoção de obstáculos até a reorganização dos processos de trabalho, confira seis maneiras de aumentar a produtividade na Construção Civil.
1. Revise Seu Fluxo de Trabalho Atual
Você não conseguirá identificar o que pode ser melhorado até entender como tudo funciona atualmente. Três áreas críticas fornecem informações essenciais para ajudar a identificar as mudanças necessárias:
Pessoas: Você tem profissionais com as habilidades adequadas nos lugares certos? Existe um gerente de projeto para manter o caminho crítico visível e no rumo certo? Os objetivos estão claramente definidos, são realistas e seguros?
Processos: Quando foi a última vez que você mapeou seus processos? Utilizou mapeamento de fluxo de valor para avaliar projetos de melhoria de processos? Onde estão os pontos problemáticos e gargalos?
Equipamentos e tecnologia: Todo o seu equipamento está em bom estado? A tecnologia que você usa é adequada para suas necessidades atuais? Quão fácil é fazer mudanças na produção?
Antes de implementar qualquer mudança, compreenda detalhadamente como tudo funciona agora. O ditado “se não está quebrado, não conserte” ainda tem valor. A menos que você possa identificar uma razão financeira ou de segurança para uma mudança, pense bem no valor do resultado esperado.
2. Atualize Processos e Tecnologia
Ao identificar novas tecnologias e equipamentos, tenha em mente o custo total de propriedade e como isso afetará o resultado final. Uma despesa inicial alta vale a pena se o custo total de propriedade for menor do que a tecnologia ou processo que você está substituindo e se resolver um problema, como eliminar um gargalo de produção ou reduzir desperdícios.
Depois de revisar e mapear o fluxo de trabalho atual, identifique áreas onde os processos e/ou a tecnologia possam ser atualizados ou alterados. Processos em vigor há muito tempo podem estar repletos de soluções improvisadas à medida que novos equipamentos foram adicionados ou métodos de produção foram alterados. Automação é uma ferramenta poderosa para aumentar a eficiência e reduzir erros. Novas soluções podem ajudar com agendamento, inventário e monitoramento do fluxo de trabalho.
3. Comprometa-se com Manutenção Programada de Equipamentos
Ignorar a manutenção regular é a maneira mais rápida de desacelerar a produção. O tempo de inatividade para manutenção custa muito menos do que o tempo de inatividade devido a equipamentos quebrados e desgastados. A manutenção pode ser programada; a quebra sempre ocorre no pior momento possível.
Treine todos os operadores em procedimentos de manutenção regular e solução de problemas, agende manutenção preventiva em intervalos regulares, identifique o melhor momento para manutenção usando informações do chão de fábrica e dos processos de fluxo de trabalho, não adie manutenções, a manutenção preventiva garante que seus equipamentos continuem funcionando sem interrupções inesperadas ou paralisações.
4. Treine e Eduque os Funcionários
A educação e o treinamento dos funcionários são processos contínuos. Em alguns setores, certos tipos de treinamento são obrigatórios, como o treinamento diário de segurança para todo o pessoal que usa equipamentos de segurança. Novos equipamentos e tecnologias exigem treinamento para obter o máximo valor. A educação dos funcionários também é uma excelente tática de retenção; novos funcionários levam tempo para se tornarem proficientes, causando uma desaceleração na produção.
Agende sessões de treinamento para todos os operadores quando novos equipamentos forem instalados, mantenha registros precisos de treinamento e programe reciclagens se necessário, ofereça oportunidades educacionais para funcionários que desejam progredir ou adquirir novas habilidades.
Não limite o treinamento e a educação a equipamentos. Sua instalação de construção funcionará de forma mais eficiente se todos entenderem suas políticas sobre assédio no local de trabalho e comunicações adequadas.
5. Organize o Espaço de Trabalho
Movimento excessivo é um sinal de má organização e pode custar muito tempo de produção. Reduza o tempo e a distância de deslocamento sempre que possível. Se um produto deve ser movido de uma área para outra, há uma maneira de encurtar a distância, orientar o produto ou movê-lo mais rapidamente e com segurança para a próxima etapa do processo?
Remova ferramentas e materiais desnecessários ou não utilizados do espaço de trabalho. Crie armazenamento organizado para reduzir o tempo necessário para encontrar materiais, documentos e equipamentos. Organize o canteiro de obras para maximizar a eficiência.
6. Mantenha o Inventário no ‘Nível Ótimo’
Se você tem muito inventário, precisa de um lugar para armazená-lo e espera usar tudo. Se você tem pouco, corre o risco de uma paralisação enquanto espera por mais inventário. Otimizar o inventário é especialmente importante se você está seguindo princípios de Lean, como o Kanban mencionada.
Use software para rastrear inventário e criar notificações automáticas de escassez. Você pode permitir que fornecedores acessem diretamente suas contagens de inventário e atendam automaticamente os suprimentos necessários.
Crie relações preferenciais com fornecedores para garantir a qualidade das peças e pontualidade nas entregas. Faça previsões sobre o impacto de certas escassezes e coloque processos em prática para mitigar atrasos na produção.
Acompanhe as taxas de rejeição, qualidade em declínio e entregas atrasadas para poder retificá-las com o fornecedor ou encontrar um novo. Se você souber que um de seus fornecedores está passando por uma mudança extensa, como a venda para outra empresa, solicite garantias de que suas entregas continuarão como antes.
Aumentar a produtividade deve ser impulsionado por mudanças deliberadas, em vez de “consertos” rápidos que podem ajudar a curto prazo, mas causar problemas a longo prazo. Além disso, aumentar a produtividade às custas dos funcionários pode resultar em esgotamento e rotatividade, bem como em problemas de segurança caros.
Uma revisão completa dos processos e equipamentos de produção atuais pode revelar gargalos ocultos que podem ser facilmente resolvidos com uma mudança no processo ou nova tecnologia. Manter os equipamentos em bom estado reduz paradas inesperadas. O treinamento e a boa organização proporcionarão uma área de trabalho segura e podem resultar em novas sugestões dos próprios trabalhadores sobre resoluções para problemas que eles veem todos os dias.
Finalmente, o aumento da produtividade resulta em aumento da receita e na oportunidade de expandir o negócio, assumir mais trabalho ou aumentar os salários ou compras de novos equipamentos. Faça uma política de revisar seus processos regularmente. Novos equipamentos de construção, materiais e técnicas surgem o tempo todo. Esteja preparado para adotar aqueles que fornecem o maior valor para sua empresa.
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